随着汽车、摩托车、铁路和航空航天等各行业的高速发展，对锻件的需求逐步向轻量化和精密化方向发展,而传统的皮带锤、蒸空模锻锤和摩擦压力机等锻造设备能量不能够***控制,锻件精度低,已不能够满足锻件精度发展的需求. 数控全液压模锻锤是为了满足锻件精度发展的需求而研制开发的,它克服了传统锻造设备的缺点,打击能量可程序化控制,锻件精度高,可组成自动化生产线,正是这些优点,数控全液压模锻锤替代传统锻造设备成为必然。

安阳锻压机械公司供应的C92K-200有如下优势：

1.锻造精度高，锻件尺寸误差≤0.2mm ，锻件重量误差 ≤ ±0.3% ，表面光洁度高。
2.打击能量可以叠加,锻造过程，一锤不成可以打多锤，小锤可以干大活。
3.适用面广。数控全液压模锻锤能锻造薄壁类锻件、不易充填模具型腔的异形零件、薄筋类锻件和高度公差要求严格的锻件。

4.数控全液压模锻锤(程控锻锤)模具寿命高。

5.数控全液压模锻锤(程控锻锤)打击频次快，生产效***。
6.机身刚性好，抗偏载能力强，适合于多模腔锻造 。
7.锤杆为柔性细锤杆结构，无过定位和闷模问题。
8.能在“低温”下锻造，锻件表面光洁度高，化学性能稳定。
9.打击能量可程序化***控制 , 重复锻造精度好,锻件质量稳定。
10.打击工步和每工步能量可程序化控制。
11.模锻件材料利用***。
12.降低了锻锤对操作工人设备操作水平的要求。
13.数控全液压模锻锤(程控锻锤)与锻造机器人集成可形成自动化生产线。

随着数控锤的发展，安锻进行了新的创新，有如下优势：

1.特殊的打击阀系统设计，***了数控锤的打击能量精度极高。

2.打击控制系统采用***控制系统，使得打击能量控制精度极高采用打击阀控制系统与主系统进行了分离，独特的控制系统使得打击能量更加***。

3.控制阀采用标准化设计，同时将打击阀的控制环节降到低点。

4. 独特的主打阀（滑阀结构）***了系统的可靠性、稳定性。

5. 打击阀系统的安全性确保不会发生类似其它厂家产品意外伤人事件。

6.锤头慢升慢降功能操作十分方便，更换模具更加安全，方便和快捷好控制。

7.独特的液压站防止外泄结构、密封结构好，维修方便。

8.锤头缓冲器采用外联式结构，克服了内镶焊接式结构不可靠的问题。

9.蓄能器采用低位安装方式，避免了蓄能器超高造成设备高度猛增的问题。

10.特殊螺栓防松装置使得系统抗震性加强，安全性更高。

11.更换模具后能量自动调整。

传统的锻造行业温度高，环境差，劳动强度大。近些年随着自动化在国内锻造企业的广泛应用，不但提高了生产效率，而且改善了工人工作环境，大大降低了人的劳动强度。 

安阳锻压公司可为用户提供热模锻造自动化生产线解决方案，以数控全液压模锻锤为核心，可提供如下产品： 
1. 总线控制系统：将锻造生产线的加热炉、辊锻机、主压机、切边机、扭拐机、精整机、输送小车等连接起来，进行控制和管理。系统设置有全自动、半自动、手动功能，适应和满足各种工作状态。并符合国际通行安全标准。
2. 工艺联线：根据整条生产线的工艺流程，完成设备配置及各设备之间的布局，使生产线自动运行协调流畅。 
3. 机器人、机械手、输送小车：机械手及输送小车，组成工件自动上下料及物流系统，也可以全部使用进口机器人实现自动上下料及物流系统。 
4. 喷淋润滑系统：可以选用国产或进口的喷淋润滑装置，安装在新松公司自主开发的机械手上。实现吹扫氧化皮、冷却润滑模具的功能。相比多关节机器人具有性价比高的特点。当然我们也可以按用户的要求配进口多关节机器人实现对模具冷却润滑的功能。

相关参数如下

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